Как делаются дезерты Astorflex

Первый этап создания ботинок Astorflex — раскрой кожи. Он осуществляется вручную, но с помощью специальных приспособлений — своего рода трафаретов и простого гидравлического пресса. Такие приспособления облегчают работу операторов и позволяют ускорить процесс без снижения качества.

На втором этапе производства части верха будущих ботинок сшивают на швейных машинках. Дырочки для шнуков проделывают при помощи простого механического приспособления.

Третий этап — ластинг, то есть натягивание сшитого верха на колодки. Только будучи натянутым на колодки, верх приобретёт требуемую форму. На фабрике Astorflex для ластинга используют специальные машины, значительно ускоряющие процесс и позволяющие сохранять себестоимость ботинок на весьма умеренном уровне. Традиционный ручной ластинг с помощью молотка и гвоздиков в случае с дезертами, на наш взгляд, нецелесообразен.

На четвёртом этапе к вывернутым наружу краям верха пришивают промежуточную подошву, пользуясь особой машиной. Затем к промежуточной подошве приклеивают основную (внешнюю) подошву. На фабрике используют надёжные клеевые материалы, и крайне маловероятно, что подошва отклеится в течение нескольких лет после покупки. Как бы то ни было, ботинки не развалятся неожиданно, потому что они снабжены пришитой промежуточной подошвой.

Наконец, в ходе заключительного этапа производства ребро подошвы обтачивается, шлифуется и доводится до стандартного внешнего вида. Потом проводится контроль качества, и все ботинки, удовлетворяющие стандартам Astorflex, снабжаются качественными вкладными стельками из кожи и добротными текстильными шнурками. Затем их укладывают в фирменные коробки.